Σύστημα παραγωγής υψηλής καθαρότητας θαλασσινού αλατιού πλύσης και ξήρανσης
Περιγραφή της διαδικασίας διύλισης αλατιού
Περιγραφή της διαδικασίας διύλισης αλατιού
Το ακατέργαστο αλάτι θα φορτωθεί στην θήκη μέσω της οποίας θα εισέλθει στο ειδικό σύστημα πλύσης.Ο ρυθμός ροής θα μετρηθεί εδώ και θα ελεγχθεί ώστε να οριστεί σύμφωνα με τον προκαθορισμένο ρυθμό με βάση την καθαρότητα του ακατέργαστου αλατιού.Στο πλυντήριο βιδών, το μεγαλύτερο μέρος των ακαθαρσιών αφαιρείται.Η αλμυρή άλατα προστίθεται εδώ για να παράγει λιπαρό υλικό από το μύλοΗ παραγωγή αποθηκεύεται σε δεξαμενή λιπασμάτων όπου προστίθεται περαιτέρω άλμη.Το πλυμένο λιπάσμα μεταφέρεται στη συνέχεια στο πάχυντη και η αποσταθεροποιημένη άλμη μεταφέρεται στον αποσαφηνιστή με τη χρήση δεξαμενής ελυτρισμού και πλύσης.Από εδώ η καθαρή άλμη μεταφέρεται στην δεξαμενή άλμης και η υπόλοιπη στην λίμνη αποθέματος.η καθιερωμένη λάσπη αποστράγγεται και το άνω στρώμα καθαρής άλμης αντλείται στο πλυντήριο βιδώνΤο αλάτι μετά την απομάκρυνση του νερού από το πάχυντρο τροφοδοτείται στην φυγοκέντρωση.
Στη συνέχεια, το αλάτι αποστραγγίζεται σε υγρή μορφή και μεταφέρεται μέσω του μπλέντερ με μεταγωγικό βίδα και ζώνη σε υγροποιημένο στεγνωτήρα κρεβατιού.
Στη συνέχεια, το ξηρό και ψυγμένο αλάτι θα ταξιδέψει στην οθόνη Vibro μέσω ανελκυστήρα κουβά.
Μετά τη διαλογή, το υπομεγέθος μεταφέρεται σε ένα μπλέντερ με μεταγωγικό βίδες.
Το τελικό προϊόν από τον πυθμένα του σιλό θα μεταφερθεί και θα διανεμηθεί από μεταγωγικό βίδες στις συσκευασίες συσκευασίας.Μετά οι τσάντες του 1Ένα άλλο μεταφορέα θα μεταφέρει το επεξεργασμένο αλάτι στην συσκευή συσκευασίας και ράψιμης όπου θα συσκευαστεί σε σακούλες 50 κιλών.
Τα τέσσερα πλυντήρια είναι τα εξής:
Πρώτο πλύσιμο βίδες
Δουλειά με δεύτερη βίδα
Πλύσιμο με ανάμειξη σε όρθιο στάδιο
Πλύσιμο κατά ρεύμα
Η τριπλή συντριβή είναι η ακόλουθη:
Πρώτη συντριβή
Σπασμός σε υγρή κατάσταση
Σπασμός σε ξηρό
Ο συνδυασμός της υγρής συντριβής, της ξηρής συντριβής και διαφορετικών τρόπων πλύσης έχει βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα του αλατιού.
Η λειτουργία της υπόκειται σε προσαρμογή σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις των χρηστών λόγω της χρήσης ακατέργαστου αλατιού διαφορετικής ποιότητας.
ποιότητα
Παρακάτω παρουσιάζεται η τεχνική διαδικασία της τυπικής τεχνολογίας τέσσερις πλύσεις, τρεις συντριβές.
Το πλεονέκτημα της μηχανής αλατιού μας:
Το προϊόν υψηλής ποιότητας ραφιναρισμένου αλατιού έχει υψηλή καθαρότητα, γυαλιστερή εμφάνιση, καλή ελεύθερη ρευστότητα και σταθερή περιεκτικότητα σε ιώδιο.
Μικρή απώλεια, η απώλεια NaCl είναι κάτω από 10%.
Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και επενδύσεις.
Ο εξοπλισμός έχει μακρά διάρκεια ζωής, εύκολη στη λειτουργία και συντήρηση.
Τμήματα χαρακτηριστικών του μεταφορέα ζώνης εξοπλισμού
Η ζώνη μεταφοράς έχει τα πλεονεκτήματα της μεγάλης μεταφοράς σε ολόκληρο, απλή δομή, εύκολη συντήρηση και τυποποίηση μέρους.βιομηχανίες σιτηρών τροφίμων για τη μεταφορά χαλαρών υλικών και συσκευασμένων προϊόντωνΣύμφωνα με τις απαιτήσεις της τεχνολογίας μεταφοράς, μπορεί να λειτουργήσει ένας μόνο μεταφορέας ή περισσότεροι μεταφορέες ζώνης μπορούν να εργαστούν μαζί.Μπορεί να συνδυαστεί με άλλα συστήματα μεταφοράς σε οριζόντια ή κλίση συστήματα μεταφοράς για τις απαιτήσεις λειτουργίας από διαφορετικές διαταγέςΗ ταχύτητα μεταφοράς μπορεί να σχεδιαστεί ως σταθεροποίηση ή συνεχής μεταφορά μεταφοράς.
Μεταφορέας ζώνηςΕιδικότητα:
| πλάτος ζώνης ((mm) | Διάρκεια μεταφοράς (m) | Δύναμη ((kw) | Ταχύτητα μεταφοράς ((m/s) | Δυνατότητα μεταφοράς (t/h) |
| 400 | 3-25 | 2.2-7.5 | 0.3-2.5 | 3-80 |
| 500 | 3-30 | |||
| 650 | 4-30 | 3-15 | 5-400 | |
| 800 | 4-30 | |||
| 1000 | 8-40 | 5.5-15 | 10-800 | |
| 1200 | 10-40 | 11-30 | 10-1000 |
Διάγραμμα ροής παραγωγής
Πελάτης ακατέργαστο αλάτι και εγκατάσταση παραγωγής
